社長ブログ - 靴下・ソックス・ストッキングの製造販売 株式会社 三笠

横編設置スペース完成

三笠奈良工場にあるホールガーメント横編機の振動が、以前かいら問題になっていましたが、今回は 靴下専用横編機SPF-Wを導入するにあたり、振動対策として基礎の部分からコンクリートを流し込み 固めるという大掛かりな工事を行いました。 写真の様に、基礎部分からコンクリートで固める事により、荷重や振動に対して全く問題が無くなり、 横編機が快適に作動する環境を整える事が出来ました。 ５月には、３台の横編機と６月にはイタリアロナティ社製の最新K式編機３台も入荷して稼働する予定 です。 これにより、工場内の編機全ての編機が新品で購入した最新型に統一されます。

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そろそろ中国でも限界？

今日の写真は、新商品のペイズリー柄の５本指ソックスです。 この様な、複雑な柄の入った５本指靴下は市場でも良く見掛けると思うのですが、大変手間が掛かって 生産されています。 簡単なボーダー程度の柄の５本指靴下であれば、横編機だけでの生産が可能ですが、複雑な柄や機能 を付けるとなると丸編機で編む必要が有るのです。 それを解決する方法として、下の動画の様に、指部分だけを先に横編機で編んで、綺麗に繋ぎ合わせる のですが、（編機の針数120～200本）の全ての編目をピッタリと綺麗に合わせてから、丸編機にセットし 1台の機械で編んだ様に繋ぎ合わせているのです。 この作業は熟練も必要ですし本当に根気がいる作業です。 これまでは、中国の地方出身の若手女工さんが行っていましたが、工賃の上昇と共に一日この作業する 人材を確保するのも難しくなって来ました。 そろそろ中国でも限界ではないでしょうか？ 三笠奈良工場にあるK式の丸編み機は全て、最新のチェーンも機械式ドラムも無い全てコンピューター制御 ですので、５本指部分の作り方はちょっと違いますが、かかとの部分を５つ編むやり方をインプットすれば、 複雑な柄物の５本指の生産も可能です。 今後は、K式丸編機で生産する５本指が市場に多くなってくると思います。

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奈良工場オリジナル靴下

健康博覧会で、サンプル展示したイタリアのロナティ社製最新K式編機で生産したジョギング用靴下の シリーズ商品を完成させたいと思っています。 ５本指・足袋・通常のソックスを３色～４色の２３～２５ｃｍと２５～２７ｃｍの２サイズでの展開予定で開発 を進める予定でいます。 足袋と通常のソックスについては、最新の自動リンキングシステムを利用し、つま先の縫い合わせ部分を 指の裏側にして、更に縫い合わせ部分をフラットにする事により履き心地を格段に向上させる事が可能に なりました。 ５本指に関してもリンキングにする予定で何度も編機を調整しましたが、現状ではシステム的に難しく縫い 合わせの対応となってしまいますが、縫い合わせが、指の裏側の隙間部分になるので、通常の表側の縫 い合わせよりも気になり難いと思います。 三笠奈良工場初のオリジナルシリーズ商品が完成するのが凄く楽しみです。

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本日より新人が入社！

今回の本社スタッフ募集で、早めに面接をさせて頂いた方の中から１名が本日より出勤ています。 もう１名の採用も決定し内定を出しています。 来週も面接は続きますので、先日ブログにて２～３名の採用と書きましたが、予定通りになると思います。 週末の奈良工場では、横編機による振動対策の為、工場内にコンクリートを流し込む大掛かりな工事を 行う準備をしました。 なるべく生産に支障が出ない様に、技術スタッフは休日出勤して対応し動画にて工場の様子を報告して くれましたが、問題無く無事に終了して明日にコンクリートを流し込む予定です。 写真の床を捲った所にコンクリートを入れて補強した後に、新しい横編機が５台並ぶのが楽しみです、

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三笠ｽﾎﾟｰﾂｿｯｸｽの開発

写真は、三笠奈良工場で健康博覧会の為にイタリアのロナティ社製の編機で生産したサンプルです。 健康博では、とても反響があり是非販売したいという声を多く頂き、今も問い合わせが来ている状況です。 昨日、工場長の意向もあり三笠奈良工場のオリジナルスポーツソックスのシリーズを開発しようかと考えています。 少し時間を掛けて良いシリーズ商品を開発出来ればと考えているので、是非ご期待ください。 裏返し→つま先縫い→裏返しの３つの工程を自動で行ってくれるこの編機で、通常のソックスタイプと足袋は自動 綺麗に縫えたのですが、５本指だけはどうしても自動で縫う事が出来ません。 もっと薄い生地もしくは、針本数の多い編機なら可能らしいのですが、現在はロッソ縫いでの対応となってしまいます。 これをクリア出来れば、とても良くて価格も安く出来るのですが・・・ もう暫く、技術者に頑張ってもらおうかな？なんて思っています。

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健康博覧会開催中です

本日より３日間東京ビッグサイトで開催される健康博覧会がいよいよ始まりました。 先程スタッフとの朝礼を終えお客様が会場へ入って来ました。 写真の４名のスタッフ（デザイナー２名・技術者１名・営業１名）が皆様のお越しをお待ちして居ります。 当社のブースは西２ホール 2G-37　詳しくは→ここをクリック！ 写真の様に展示ブースは、デコラートさんの装飾でインパクトのある素敵な感じに仕上がり、当社のリニューアル したホームページとのイメージもピッタリマッチし、ご来場頂いたお客様にお配りする会社案内パンフレットとも ピッタリマッチしています。 デザインシステムも島精機製作所さんのご協力で本社からの移設もバッチリ終わりました。 多くの方のご協力で本当に良い展示会になりそうです。

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今年も無事に完走しました。

ホノルルマラソンを無事に完走して只今ホテルに戻りました。 上の写真真ん中の左が私です。 写真は、30分遅れぐらいで、ゴール地点の様子を、大型モニターに写していたので、画像は汚いですが アップ致しました。 ゴール時点のタイムは、アクアラインマラソンよりは随分悪いタイムですが、4時間43分53秒と昨年より20分 短縮出来たので満足です。 54歳でもトレーニングすれば、まだまだ好タイムを出せる様に成長出来るんだ！と自信になりました。 今回のホノルルマラソンで着用した４本指靴下は、マメが出来る事も無く最後まで快適な履き心地でした。 以上　取り急ぎ報告させて頂きました。

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靴下のつま先縫いを

写真は約10年前に撮影した中国の靴下工場にてつま先のリンキング作業を行っているところです。 15年位前までは、通常の縫い合わせをするロッソ機を購入するよりは、手間が掛かっても人件費 が安いので、つま先をリンキング仕様で行っていました。 中国の労働法改正そして人件費の高騰でつま先縫いは一気にロッソの仕様に変更するようになり リンキング仕様は激減！まだ現在でも作業員が確保出来ている工場では行われていますが、大変 な作業なのであと数年で無くなると思います。 履き心地から考えると、ロッソよりもリンキングの方が縫い代の重なる部分が無いので良いので すが… でも、安心して下さい。 この度三笠奈良工場で購入するロナティ社の編機には、自動でリンキングしてくれる装置が付い ています。 しかも、裏返しとつま先縫いそして表返しという３工程が無くなるという効率化にもなるのです。 以前はつま先縫いのトラブルも多かった様なのですが、最近は改善されたと言う事なので、編機が 来るのが楽しみです。

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若手生産技術者大募集

三笠奈良工場では、今後の日本靴下製造業を担う若者を募集致します。 同時に加工と編み下がり検品のパートさんも募集中！是非電話にて連絡下さい。 今迄は、円高と東南アジアの安い生産コストにおされて日本の靴下生産は縮小の一途をたどって来ましたが、 東南アジアでの人件費の高騰と円安になり、安い商品に追われながらも良い製品を作り続けて来た日本生産 靴下はどんどん需要が増え国内回帰が進んで来ました。 ただ奈良県靴下産地の現状は、生産工場で働く若者が非常に問題になっています。 以前の編機は、取扱いが難しく職人の匠を要する技術も必要とされましたが、最近はPC入力による柄の変更 や編み形状の変更が出来るようになり以前とは大きく変わってきています。 三笠奈良工場は、今年度中に古い編機は全てイタリア製のロナティ社の最新機種に変更を予定して行く予定 です。 最新の編機で最先端の靴下の生産をしてみたいと思うやる気のある若者を大募集致します。

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ロナティの編機展示会

今日は、尼崎のユニオン工業さんで行われているイタリアの編機メーカーロナティ社の展示会へ出掛けます。 日本の永田精機さんが編機事業から撤退したので、国産編機での対応は今後不可能となり、靴下の編機では現在世界一と 思われるロナティ社のK式マシンを購入しようと思います。 今迄は、靴下のつま先縫目が気になるという要望に、リンキングする職人不足と手間やコストの関係で生産出来ませんでしたが、 今回購入予定の機械は、つま先部分の自動リンキング装置付なので、縫い代が無いフラットなつま先の靴下を生産可能になります。 以前は、このつま先リンキング装置の不具合が多いという噂も有ったので購入を控えましたが、オプション装着により改善されると の事なので、工場長と技術スタッフと一緒に展示されている編機を見て検討し次回の本社会議にて最終判断したいと考えています。

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