社長ブログ - 靴下・ソックス・ストッキングの製造販売 株式会社 三笠

奈良工場の看板にISO

現在機械の稼働率の高まり、稼働時間も朝の８時～午前２時まで生産させて頂いております。 冬に向け新たに永田精機の176本ジャガード機5台に立体的な商品の製造可能なイタリア製Xマシーン 2台を配置する予定！ 当社奈良工場の商品バリエーションが更に広がります。 新規に設立したばかりの奈良工場ですが、スタッフの努力で、企画・製造に関するISO９００１の認証取得 も受けたので写真の看板に新たに加えアピールする予定です。 ほとんど雨模様だった2泊3日の香港出張も無事に終えて、疲れた体に鞭を打って朝からサボってしまった ジョギング出掛けその後はお墓参りと買物で一日終了。 今朝5時半に出発し今は1泊2日で奈良工場へ向う新幹線の車内です。

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橿原神宮で開運祈願

８日金曜日の夜は、高田市駅近くにある白木屋さんにて工場技術者の方達との初めての懇親会でした。 当初は１０名の予定でしたが、急遽１名が欠席となり９名にて開催。 仕事の話からプライベートな話そして縁談話まで出て大騒ぎ！後日工場の若手技術者と物流若手女子 スタッフがお見合いする事に決定しました。 ２次会も全員の出席で近くにある「カラオケ喫茶ひまわり」さんへ・・・ 皆さん靴下の機械技術も凄いのですが、歌も歌手並み！ドライバーを握るのと同じ位マイクも握っている 感じの上手さでした。 橿原神宮前駅そばにある橿原オークホテルに宿泊したので、朝から橿原神宮へ開運祈願へ（写真） 土曜日の朝ですが人も少なく貸し切り状態でゆっくり参拝し、株式会社三笠の今後の発展を祈願した後 横浜へ戻って来ました。

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靴下の産地で製造する

今日の写真は、靴下を型に入れ水蒸気で圧力を掛けて綺麗な形に整える仕上げ工程です。 奈良県の靴下産地にはこの仕上げを専門に行う会社が多数あり、当社奈良工場もこの仕上げは 種類毎に３社の仕上げ工場にお願いして行っています。 仕上げセット機を購入して一環して生産する工場もありますが、設備投資や人材の確保でかなり 経費負担になり製造原価が高くなってしまいます。 靴下のつま先を縫い合わせるロッソ工程も同様で、当社奈良工場にロッソ機は２台ありますが、主に サンプルで急ぐ場合と加工の作業員に余裕が有る時以外は、この工程も外部のロッソ専門会社に お願いして行っています。 奈良県は靴下の生産量と質そして関連企業も日本一！しかもこれまで靴下を生産してきた歴史と 背景があるので靴下を生産する為の環境が整っています。 仕上屋さんロッソ屋さん以外にも、糸商さん関係はもとより染色・刺繍・プリント・縫製・副資材等々 近場に専門の業者さんがあり、必要になれば直ぐに手配する事ができます。 必要になった時に、それぞれ専門工程の業者さんの技術力を借り生産する方がコストも安く品質も良く 出来るのが、靴下の産地奈良県で製造する大きなメリットです。 昨日は、FM横浜でのラジオの収録後に奈良工場へ移動して２１日に審査のISOについての内部監査 をし工場スタッフと本社スタッフが共同で最終の資料作りを進めています。 審査までもう一息・・・頑張りましょう！

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奈良県靴下企業の再生

昨日は、「第63回奈良県靴下工業協同組合」「第55回奈良県靴下工業組合」「第25回奈良県靴下 産地事業協催会」の通常総会へ当社奈良工場長と出席させて頂きました。 来賓代表の奈良県産業・雇用振興部理事 小島さんのお話で、これからの工場は高付加価値だけで はダメで意味的価値を持った商品を創造して開発する事が重要！とおっしゃっていました。 それを考えながら、昨日配布された　「グローバル化のもとでの地場繊維企業の衰退と再生」－奈良 県靴下産地中小企業群の事例調査から－という資料。大阪市立大学院創造都市研究科博士学位の 論文なのですが、昨日ほろ酔い状態で戻ったホテルで読んでいるとなかなか良く調査された内容で 再度今日の新幹線でじっくり読んでみようと思います。創造のヒントになるか？？ 懇親会の最後に辻本会長より非公式に広報担当を任命されたので、奈良の靴下の良さをどんどん 宣伝したいと思います。

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話題のﾓﾃﾞﾙｶﾞｰﾙｽﾞ

朝の情報番組でモデルガールズが話題になっていました。 少女時代に続いて美脚を売りにしたユニットなので、美脚グッズの需要が高まる事が期待出来ます。 http://item.rakuten.co.jp/mikasa/3046910-911/　←おやすみ着圧オーバーニーソックス 当社ではこんな商品も取り扱っております。 昨日は午後から奈良工場へやって来ました。 奈良に工場を設立し、奈良県靴下組合にも加入させて頂い初めての総会が橿原ロイヤルホテルにて 本日行われるので工場長と一緒に出席させて頂く予定です。

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改善が進む奈良工場

写真のように棚にプラコンを置いて機械の番号を大きく貼り、現在生産している商品の当日に 編み上がった商品を１０足づつ束ねて入れて管理するようになりました。 これにより、編み終わった商品の不良の発見も早くなるしロスも減少し、更には機械毎の調子 も一目で判断できるようになりました。 今後は、本社・物流センターとも情報を一元化して商品写真入りで生産状況がリアルタイムで 把握出来るようにしたいと思います。 本日は本社からデザイナーが奈良工場に来て技術者との打合せをします。 奈良工場生産部長で技術者の要望で、編み立て機械に負担の少ない柄の出し方を伝授するそうです。 デザイナーにそれを理解して貰えば、なるべく希望の柄を変更しないで、機械の切替の回数を減らし 機械への負担を軽減する出し方を理解する事により、B品も減らす事が出来て機械も長持ちという一石 二鳥の方法なので是非習得して貰いたいと実施する事になりました。 昨日は、ISOコンサルタントの先生との打合せの後で、奈良スタッフ・本社・物流スタッフと「寛屋」という 炭火焼きステーキとハンバーグの店で楽しくお食事会を行いました。 とてもおいしいハンバーグとビール・・・やはりダイエットは難しいです。

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奈良工場に新しい部屋

先日奈良工場に写真のような新しい部屋を作りました。 工場では靴下編機の部品を削ったり磨いたりするグラインダーや万力といった工作機械を頻繁に 使用するので、なるべく編機に近い場所に置きたいとの要望がありました。 部品を削ったり磨くのに金属の粉や破片が飛ぶので、仕切りが無いと危険ですし大切な商品に 付着してしまう可能性もある為、工場内に工作機械の作業室を作りました。（写真） これで、危険物管理も良くなり安心して作業出来るようになりました。 ISO取得に向けて、明日もコンサルの先生と一緒に改善を進める為に、後日社長に確認するより 即決して頂けると早く進むとの司令を受けました。 よっしゃ～行きましょうという訳で急遽奈良工場にやって来ました。

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企画・製造のISO9001

４月より不在だった工場長を迎え奈良工場でのISO9001取得の為の取組みと資料作成を 進めています。 大変ですが経験豊富な技術者の意見を取り入れて当社の工場に合ったマニュアルが出来 れば、今後の三笠奈良工場にとって大きな財産になると思います。 昨日、奈良工場でくしゃみをしたらビリッと音がしてＹシャツのボタンのところから生地が破れ てしまいました。 ウォーキングやトマトダイエットそして腹筋運動もしているのに益々太ってショック！ どうやら、腹筋は脂肪の上から筋肉が付いてパワーが出てしまったようです。 お腹に力を入れると、出ているお腹の上で筋肉が割れています。 だからボタンが止まったままシャツを引き裂いたのだと思います。

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２年目の三笠奈良工場

お陰様で、三笠奈良工場も丸１年を迎え２年目に入りました。 機械や設備も一段落し、工場のスタッフと生産後の後工程を取組んで頂ける業者さんも決まり 本格稼働中です。 今月から、他社工場から靴下生産技術で金賞を受賞した経験のある工場長を迎え更に戦力UP 今後は工場長と一緒に生産の効率化を進めて行きたいと思います。 今日の写真は靴下のつま先を縫い合せその後自動で表側に返す最新のイタリア製ロッソ機です。 靴下は編機で生産後に、全て商品のキズを見ながら裏側に返しtつま先を縫い合せそして再度表 に返すという工程があり、このロッソ機を使用すればひとつの工程が省略されます。 今日は、これから奈良工場へ行きスタッフ面接と工場長との打合せをする予定です。

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新型編機が２台入荷！

本日奈良工場に永田精機の新型１７２K　１４４本が２台入荷しまして、写真のように綺麗に１列 チェーンドラムレス新型機械が７台並びました。 この機械は、ベースカラーを除いて１コースに５色を使う事が出来るのでカラフルで鮮明な靴下を 生産可能になりました。 しかも立体的なデザインも生産可能です。 この春新発売したおとぎ話ソックス（下の写真）はこの機械でしか製造出来ません。 この商品大変好評なので、今回入荷した２台もこの商品を直ぐに生産するようにします。 今日は、これからISO９００１審査前なので、工場へコンサルタントの先生を招いての打合せです。 企画・製造に関するマニュアル作成も徐々に進んでいるので、審査まであと３カ月。 皆で力を合わせ頑張って取り組んで行きたいと思います。

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