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#日本製靴下 - 靴下・ソックス・ストッキングの製造販売 株式会社 三笠

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  • 靴下の編立て技術を継承する取組みを

    作成日2021年12月07日(火)

    先月にイタリアロナティ社グループの丸編機の日本総代理ユニオン工業さんに於いて、技能研修スクールが開催されました。

    三笠奈良工場の技術スタッフも毎回参加させて頂いており、今回は入社4年目の24歳のスタッフが参加させて頂いたのですが、

    編機の基本的なメカの技術と最新デジタルの入力について楽しく学ぶ事が出来て大変勉強になったと喜んでいました。

    その研修の模様が、ユニオン工業さんのYouTubeチャンネルにアップされていたので下に貼り付けました。

     

    三笠奈良工場では、大和高田市役所通りに建設する新工場に向け、靴下の編立て技術を継承する人材を常時募集しています。

    日本の靴下製造と品質管理レベルの高い靴下を世界へ向け販売して行く取り組みを始めています。

    ご希望の方は、この弊社問い合わせページから連絡して頂ければと思います。

    私は、2000年に中国の靴下工場と初めて直接輸入を開始しました。

    その当時の民工さんの月給が400元程度(約7,000円)でした。(現在6,000〜8,000元)

    靴下の爪先を縫う作業には、ロッソ(つま先を縫うミシン)もしくは、リンキング(1目づつ細かく縫い合わせる)2つの縫い方があり、当時の日本ではリンキングは手間が掛かり工賃が高いので高級なビジネスソックスにしか使っていなかったのに対し中国では、ロッソミシンを買うよりも工賃が安く設備投資の少ないリンキングを選択する方が商品が安かったのです。

    日本では、当時日本製3足1,000円程度で販売されていた靴下を、中国で生産すれば10足1,000円で販売する事が出来たし良く売れたんです。

    その位安く販売しても利益がありました。

    ですから、日本の靴下工場でOEM生産していたテーブルメーカーや弊社を含む卸売業者の中国生産へのシフトが一気に加速した時期でした。

    弊社は、それまで日本の靴下商社さんを通して中国製靴下を購入し販売していたのですが、もっと早く中国と直接取引をしていれば良かったと当時は後悔をしました。

    でも何故これからは、日本製しかないと思うようになったというところまで書くのには長くなるので、次回以降に繋げてさせて頂きます。🙇‍♂️

  • 子供用速育5本指ソックス

    作成日2021年07月26日(月)

    三笠奈良工場で生産する無縫製の柄物5本指ソックスです。

    イタリアのロナティ社製最新丸編み機で作れば、、、なんと!写真の5本指ソックスが直ぐに履ける状態で編み機から出てきます。

    (※販売する商品は形を整える為にヒートセット仕上げは行います。)

    なので、日本製なのに低価格を実現出来ました。

    スポーツするお子様の足に是非一度お試し下さい。(すぐ購入を希望される方は下の写真をクリック!)

    sokuiku

     

    今日は、久しぶりに上海検品工場社長の朱さんと連絡をしました。

    早く会いたいですね〜という話から、2022年2月から開催予定の北京冬季オリンピック前には、習近平さんの面子があるから、中国への隔離無しで入国できる可能性が見えて来るのでは?

    という希望的観測の予想して話をしました。

    でも、アメリカの北京冬季オリンピックへの対応がちょっと気になるところです。

    オリンピックと外交は切り離せないのでしょうから

    もしオリンピックまでに、私が中国へ行けるようになったら、観戦に行く手配をしてくれるそうです。😄

    ちょっと楽しみが出来ました。

  • 進化した編機で日本製のメリットを!

    作成日2021年05月28日(金)

    三笠奈良工場の丸編機は、31日に全て靴下が履ける状態で編み機から出てくる最新型だけになります。

    なぜそれほど最新に拘るのか?

    それは、下の動画を見て頂けると分かりますが、今まで手作業で行っていた、3〜4つの工程を削減できるんです。

    その分、編み機の値段はとても高いのですが、人件費を考えると量産すれば逆にコストは抑えられるんです。

    編機は購入しても企業に利益が出ていれば、減価償却+特別償却もして頂けるので、最新の編機に買い替える方が合理的と考えています。

    でも、決してコストの安い靴下を日本で生産するつもりではありません。

    基本である機械のメンテナンスをしっかり行い日本の良い素材を使って、ISO基準の厳しい品質管理を行えば、お客様に品質と価格で納得して頂ける靴下を生産できると思うからです。

    そしてもう一つ大きな理由があります。

    古い編機に比べれば、柄の変更が簡単に行う事ができるし、これまでの常識では出来なかった編み方も可能になっている事です。

    それは、三笠のスタッフの皆さんも共有できる魅力的な事でやり甲斐になっていると思います。

    下の動画の編機で新商品を作るには、熟練した技術者が手間暇かけて微妙な調整を行って作り上げるので、見る人が見ればその差は分かると思います。

    でも、出来上がった同じ素材の同じ針数で同じ色柄の靴下を履き比べて違いがわかるのは、靴下ソムリエくらいだと思います。

     

    この内容と同じような記事は、多くの方に知って頂きたいので、同じような事を何回もブログに書いています🙇‍♀️

    また同じような事を書いてる社長ボケてると思わないで下さいね。

    今日は、午前中は2社の銀行さんとお話をさせて頂きました。

    先にいらした銀行員さんは、新しく弊社の担当をされる事になった方でしたので、色々と質問され今後の事業展開を熱く語り時間が長くなってしまったらしく、次にお約束していた銀行さんを、かなりお待たせしてしまったみたいでした。🙇‍♀️

    銀行員さんが、三笠に興味を持って色々熱心に質問して頂けたので、嬉しくなり時間を忘れてお話をしてしまいました。