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点検 - 靴下・ソックス・ストッキングの製造販売 株式会社 三笠

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  • 中国生産工場チェック

    作成日2014年08月28日(木)
    a6a5853dfef12fc4bf9d9fc1f27890ff.jpg 写真は、新ウォーキングソックスの生産現場です。 今日はこの写真の商品を生産チェックに浙江省の上虞市にある工場に来ています。 お取引先様も同行中して頂き、工場に対して厳しく点検しています。 これから上海へ
  • 生産管理体制を注意!

    作成日2013年02月21日(木)
    fae4fb25cae92fac6e9564a3770690d7.jpg 写真は、昨日奈良工場で撮影した立体のペットボトルカバーを編んでいるXマシーンです。 この商品は、通常の靴下とは違い編めるのは1時間に5枚~6枚と効率が大変悪く更に糸抜けや針折れも修復 操作を誤ると大変なトラブルになってしまうと技術スタッフから聞いていました。 ナイロンとは違い綿を使用する商品は糸ほこりがとても多いので、マメに清掃をしないと糸の通る道にほこりが詰まり 糸が切れてしまう事も多いし、糸が切れた事により多くの針が折れてしまう事も良くあるのです。 清掃以外にも、やはり機械の周囲には余分な物を置かないのも守らなくてはならない大切な事です。 高速で回転している機械ですから、何かの拍子に異物が絡まったりしたら機械に致命的なダメージを与える事にも なり兼ねません。 それなのに・・・写真を見ると分かるように生産中の機械にマジックやビニールテープ等が置かれているではないですか! ここ数年お取引先様と一年に何回も中国の生産工場へ行き注意している事が、自社の工場で出来ていない!! 直ぐに自分より機械や生産に詳しい工場長をよんで生産管理をしっかりするように注意しました。 昨日見た中国ニュースで気になる記事がありました。 上海の中学校の制服から発がん性物質が検出されて着用禁止になったらしいのです。。。 「18日付の上海紙・東方早報(A7面)によると、上海市当局は17日、市品質技術監督局の検査で発がん性物質 が検出されたジャージー製の制服を購入した市内の小中学校21校に対し、制服を着用しないよう指示したことを 明らかにした。 同局は7日、学生服の品質検査結果として22製品中6製品が不合格で、このうち上海欧霞時尚の製品には染料 に発がん性物質が含まれていたと発表した。 しかし、同社がどの学校に製品を供給しているかは公表されず、地元メディアでは浦東新区の30~40校が購入 していると伝えていた。同社製品は、2009年以降の品質検査で3回不合格になっており、学校が同社から購入 し続けたことを疑問視する声も出ているという 染料に発がん性物質が含まれているなんて恐ろしい話ですね。 靴下も同じ繊維製品なので心配になりました。
  • 厳しい中国工場点検!

    作成日2012年10月30日(火)
    5790669f26e28357a5ecd235e5d59148.jpg 中国工場で生産する商品の工場点検が年々厳しくなっています。 日本の大手お取引先様の靴下を中国で生産する場合に、年に数回工場へ行き生産管理体制の チェックを行います。 お取引先様の基準を下回ると、その工場での生産は許されないので大変です。 重要なのは危険物管理と衛生面なのですが、その基準が高くなる一方! 機械周辺の編針のチェックは当たり前で、床に落ちている針を粘着テープでチェックしたり 害虫対策もかなり基準が高くなっています。 実際に生産を予定していた工場がなかなか合格出来なくて困る事も多いのです。 今日も上海スタッフは、学生用ハイソックスを発注頂いている日本の大手通販会社様の工場点検 に同行しているのですが、なかなかクリア出来なくてこれで4回目(ToT)/~~~ でも、工場管理は当社上海事務所の大切な仕事なので頑張ります。 昨日はいつもの中国東方航空の羽田発上海虹橋行きMU538で上海へ来ましたが、チェックインで 「本日は満席でご希望の窓側の席は御座いません」と言われたのでそんなに混んでいるの?と思い ながら機内へ行くと使用機がかなり小さくなっているではないですか! まだまだ尖閣諸島問題の影響が残っている事を実感させられました。
  • 工場と和解商談

    作成日2009年08月31日(月)

    chanhui

    昨日は日曜日でしたが、日本からお客様にお越しいただき、浙江省海寧にある靴下工場との打合せに行ってきました。

    この工場は、以前は当社商品の主力生産を担っていたのですが、一昨年に大規模で豪華な新工場を建設したことにより固定費が大きく増加し、大幅な値上げ要請を受けました。

    当社としても協議を重ねましたが、条件面で折り合いがつかず、やむなく発注を他工場へ切り替え、現在ではほとんど取引がない状態となっていました。

    そのような中、当社からの発注が減少したことで工場の経営は悪化。

    工場の女性社長は、当社を介さず、お客様の上海事務所へ直接訪問し、「当社を通さず直接取引をしてほしい」と依頼されたとのことでした。

    その話を受けたお客様の上海事務所の方が状況を気にかけ、日本のバイヤー様へ共有。

    ちょうど別件で上海に来られるタイミングと重なり、貴重な日曜日の時間を割いていただき、今回の三者での話し合いが実現しました。

    結果として、工場側も価格面で一定の譲歩を示し、当社としても再度取引を再開することとなりました。

    もともとこの工場は、規模こそ大きくないものの、品質が高く価格も競争力があり、当社としてもお客様のバイヤー様としても非常に評価の高い工場でした。

    しかし現在は、ホテルのようなロビーや展示場、豪華な会議室を備え、さらに別棟には広大な工場を建設したものの、その稼働率はまだ十分とは言えない状況。

    加えて、日本車や高級車の購入など、設備投資以外の支出も増えている様子でした。

    こうしたコスト構造の変化が、最終的に製品価格へと反映されるのは当然のことです。

    どこかでコストを見直し、削減すべきところは削らなければ、工場の経営そのものが立ち行かなくなる可能性もあります。

    実は、これはこの工場に限った話ではなく、現在の中国の製造業において、少なからず見られる傾向でもあります。

    今回の訪問を通じて、改めて「適正な投資」と「持続可能な経営」のバランスの重要性を強く感じました。