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永田精機 - 靴下・ソックス・ストッキングの製造販売 株式会社 三笠
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プロフィール
代表取締役 甘利 茂伸
美咖莎服饰贸易(上海)有限公司を2006年12月に会社設立し服飾中国製品の輸入業務を行っています。
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永田精機
急遽横編機を追加発注
作成日2017年05月15日(月)
先週奈良工場へ出張した時に、前日に搬入された横編機3台と以前からある2台のホールガーメント横編機 の配列を確認したところ、スペースに余裕が有ったので、工場長に相談したところ詰めればあと1台は入ります と回答を頂いたので、早速島精機さんへ連絡して1台追加をお願いしました。 これで、靴下専用横編機
SPF-W13G(ゲージ)
4台と
ホールガーメント横編機
2台の6台になります。 6月5日には、イタリアロナティ社の丸編機3台の納入も決まり、
GK616DF SbyS
(自動リンキング装置) 付きも編機も8台になります。 今はなき日本製丸編機の最終型である
永田精機さんのK172
15台と合わせて全て新しい編機での 生産となるので、かなり効率を上げる事が可能になると思います。 工場の外観はちょっと古めですが、工場内部は明るく綺麗で新しい編機ばかりになりましたので、
バイヤーの皆さま是非三笠奈良工場見学へお越し下ださい。
三笠スタッフ一同お待ちして居ります。
今週は、17日・18日・19日の3日間でISO9000の更新審査があります。 今回は、通常の更新とは違いこれまでの2008年版から2015年版への移行という事で、コンサルタントの先生から 何度か講習を受けさせて頂き準備してきました。 今回の2015年度版へ移行する一番の変更点で重要なのは、経営者に関する事なので責任重大です。 審査の先生に重要指摘事項を出されない様に準備をして来たので頑張ります。
奈良工場の方針を決定
作成日2017年02月28日(火)
ずっと悩んでいた奈良工場の編機購入ですが、写真のロナティK式144本SbyS部分パイル編機を3台と 昨日のブログに載せた島精機製作所のSPF-Wの13Gを3台の合計6台を新規で購入する事に決定しま した。 これにより、ロナティ144本は8台になり、永田精機のK172と合わせるとK式144本の日産数量はかなり 高くなります。 横編機もホールガーメント編機に加えて、3台の5本指靴下専用機を購入する事により、導入した時点から フル稼働で生産させる事が可能になります。 奈良工場の稼働率も上げる事が期待出来るし生産する商品のバリエーションも増えます。 私としては、ダブルシリンダー丸編機を購入したい気持ちは今でもありますが、工場の意見と営業の意見を 汲んで決定しました。 編機が納入されるまでに、大掛かりな準備も必要なので早めに終わらせたいと思います。
旧型編機の搬出完了!
作成日2016年08月02日(火)
昨日は、三笠奈良工場にある永田精機さんの旧型K式編機Cタイプ3台Dタイプ2台の搬出が完了し舞いたとの連絡が有りました。 まだまだ快調に動く編機なので、このブログで紹介したところ、当社の御取引先様のバイヤーさんから是非その編機を欲しいと いう靴下メーカーさんが有るとご仲人頂き5台全て無駄にする事無く嫁入りする事になりました。 このブログがご縁で嫁入りが決まり、今後も部品の供給が続く限り靴下を生産してくれるのは大変嬉しいです! その5台の空いたスペースには、8月17日(水)にイタリアのロナティ社製の最新K式部分パイル編機5台の搬入が予定されています。 最新のテクノロジーを取り入れたマシーンで、生産効率向上させより良い品質の靴下ができる工場を目指します。 今後は、本社の企画/デザイン部門と連携をし、デザイン・履き心地を追求した新しい靴下の開発をしますので是非ご期待ください。
永田精機撤退から約1年
作成日2016年05月17日(火)
永田精機さん突然の編機事業撤退から早いもので約1年が過ぎました。 日本製の靴下用丸編機はもう新品では購入出来ません。 写真の編機は、永田精機さんのタンク式のダブルシリンダーリンクスジャガード機です。 今は、コンピューターで制御している部分を、チェーンやドラムの山でコントロールするマニアックな編機!三笠奈良工場に も5台有ったのですが、取り扱う技術者の方を確保出来なくなり現在は残念ながらお蔵入りなっています。 車の様にそのうちに価値が出てプレミア価格になったりはしないのでしょうね。 とりあえず、三笠奈良工場の編機は、今年度中に一部の価値の有る編機を残しコンピューター制御の最新の機種へ入れ替 えを完了する予定です。 靴下のOEM・ODMをお考えの方は、是非三笠へお気軽にお問い合わせ下さい。 お問合せはフリーダイヤル 0120-709240もしくは、こちらのお問合せフォームまで
→ここをクリック!
永田精機編機事業撤退!
作成日2015年05月29日(金)
先程上海出張から戻ると机の上の書類の中に1枚のFAXが・・・ 日本の丸編機メーカーで唯一生き残っていた永田精機さんから「編機事業の撤退に関するお知らせ」でした。 110年も編機事業をしていた会社なのに、円安も進み日本製商品が注目され始めているこの時期に撤退を決めたのか不思議 で仕方がありません。 つい最近まで、当社にもシステムの提案や新型編機のカタログも持って来ていたのに残念です。 製品のアフターサービスは今迄通りとの事ですが、数年経つと部品等の入手が困難になるのでしょうね。 三笠奈良工場の編機の7割は永田精機さんで、その内最新のK式編機172は何度か買い足しをして現在15台も有るのに~ 円安で今イタリア製の編機ロナティを買うのは高いしなんとかならないのでしょうか?残念です。 (↓永田精機さんのK172↓)
奈良工場生産体制強化
作成日2013年08月12日(月)
奈良工場の生産体制を強化する為、永田精機さんのK172を8台新規に補充する予定です。 毛混の厚手靴下の柄物を生産する96本のローゲージ機や脱げにくいパンプスインを生産する156本機そして スポーツ系のパイル地商品を生産する144本パイル機等を購入する予定です。 工場には現在でもK172が7台あり、技術者もこの機械の扱いには慣れているので安心して購入出来ます。 これにより三笠奈良工場では、今後更に多用途で他品種な靴下の生産が可能になります。 靴下のOEM生産をお考えの方は是非お気軽にお問い合わせ下さい。 フリーダイヤル 0120-709240もしくは、こちらのお問合せフォームまでhttp://www.kk-mikasa.co.jp/page07.html 今日は、現在羽田空港国際線ターミナルです。 お盆の期間中ですが、急ぎの商品が多く私はこれから上海公司にて納期対応をしたいと思っています。 本社のある港南台からバスで羽田空港に来ましたが、国内線利用の方は多いのですが、国際線ターミナルで 下車したのは私一人だけ! なんだか国際線ターミナル内も閑散とした感じです。 今日はいつもより1時間早い上海航空FM816便で行ってきます。
イタリア製サンジャコモ機入荷!
作成日2012年08月01日(水)
昨日奈良工場に写真のイタリア製サンジャコモの96本Xマシーン2台と永田精機176本ジャガード 編機5台が入荷しました。 Xマシーンは新しい機械ではありませんが、特殊な編み方が出来て立体的な柄を出す事が出来るし 柄の切り替えが綺麗で靴下の裏側部分の柄糸の飛び出しが無く履き心地の良い商品が出来ます。 永田精機の176本ジャガード編機は、巻き取りタンク式なので1足づつ出て来るセパレートタイプより 生地の風合いが良い商品が出来ます。 これにより奈良工場生産商品のバリエーションが広がりました。 昨日は横浜へ帰る予定でしたが、打合せが長引いて戻れなくなってしまいました。 急遽もう一泊する事になり、着替えも無くなりユニクロさんでポロシャツを購入し、ホテル前のコンビニ でパンツと更に靴下まで購入してしまいました。 なんで?靴下会社の社長が靴下を購入するなんてと思われますが、私は他社製品研究の為に外部 色々なタイプの商品を購入しています。 今回はファミマで購入したので、無印良品さんの「足なり直角靴下」を購入させて頂きました。
新型編機が2台入荷!
作成日2012年03月15日(木)
本日奈良工場に永田精機の新型172K 144本が2台入荷しまして、写真のように綺麗に1列 チェーンドラムレス新型機械が7台並びました。 この機械は、ベースカラーを除いて1コースに5色を使う事が出来るのでカラフルで鮮明な靴下を 生産可能になりました。 しかも立体的なデザインも生産可能です。 この春新発売したおとぎ話ソックス(下の写真)はこの機械でしか製造出来ません。
この商品大変好評なので、今回入荷した2台もこの商品を直ぐに生産するようにします。 今日は、これからISO9001審査前なので、工場へコンサルタントの先生を招いての打合せです。 企画・製造に関するマニュアル作成も徐々に進んでいるので、審査まであと3カ月。 皆で力を合わせ頑張って取り組んで行きたいと思います。
靴下生産の効率化
作成日2012年01月26日(木)
写真は奈良工場に3台設置され稼働している編機メーカー永田精機のK172という最新型編機 なのですが、柄と寸法変更が簡単でしかも編みも早い!通常の婦人ソックスで片足約3分です。 お陰様で奈良工場の受注が多く、近くにある数件の工場にも生産応援をお願いしている状態に なっているので更なる機械の補充する事になりました。 この最新K172編機が2月に2台4月に2台の合計4台補充されます。 編み立て後のつま先縫いや仕上げ・加工に付いても効率を上げるように努力しています。 奈良工場での機械ごとの生産状況を本社でも確認出来るようになり、今後は各工程にある商品毎 の数量をリアルタイムチェック出来るようにして生産受注頂いた商品をなるべく短期間で生産出来る 当社独自の工夫して行きたいと思います。